過程防爆氣相色譜儀的核心功能如下：
 

　　一、實時在線監測與安全防護
 

　　危險氣體實時分析
 

　　過程防爆氣相色譜儀通過氣相色譜技術，實時監測工業生產中的氣體組分(如甲烷、乙烷、硫化氫、氫氣等)，檢測限可達ppb級，滿足高精度分析需求。例如，在石油化工領域，可實時監測反應釜內可燃氣體濃度，甲烷保留時間波動控制在±0.02分鐘內，峰面積相對標準偏差穩定在1.3%左右。

 

　　防爆設計保障安全
 

　　防爆等級：符合EX db IIC T4 Gb等國際標準，適用于爆炸性氣體環境(如1區、2區)。
 

　　電氣全分離：采用防爆氣路測試箱體與中控電路箱體獨立安裝設計，降低數據上傳丟包率，確保在易燃易爆環境中穩定運行。
 

　　多重保護機制：集成防爆電源、防爆檢測器、自動報警及氣路/電路切斷功能，防止因電氣火花或高溫引發爆炸。
 

　　二、高精度與高穩定性分析
 

　　色譜分離技術
 

　　利用不同物質在固定相和流動相中的分配系數差異，實現氣體組分的精準分離。例如，柱溫箱溫控精度達0.1℃，程序升溫時快速穩定達到設定溫度，確保不同沸點組分有效分離。
 

　　高靈敏度檢測器
 

　　配置TCD(熱導檢測器)、FID(氫火焰離子化檢測器)、FPD(火焰光度檢測器)等，可同時檢測有機物、無機物及痕量雜質。例如，氫能源檢測中，滿足《GB/T 37244-2018》標準，檢測氫氣中痕量雜質含量。
 

　　數據可靠性驗證
 

　　每周用標準氣體校準后，校準曲線線性相關系數均在0.998以上，與其他檢測設備數據基本一致，確保分析結果準確。
 

　　三、智能化控制與遠程管理
 

　　自動化操作
 

　　預處理系統：集成隔爆型進樣、載氣減壓及流路切換功能，減少人工干預。
 

　　省氣模式：優化載氣使用效率，降低能耗。
 

　　自動進樣校正：支持定時自動進樣，提高分析效率。
 

　　遠程監控與數據傳輸
 

　　通過手機小程序(如“小方”)或4-20mA、Modbus等協議，實現遠程控制和數據傳輸。
 

　　支持數據存儲、查詢及輸出，便于工藝優化與合規性管理。
 

　　四、模塊化設計與靈活適配
 

　　多流路與多組分分析
 

　　支持1-6流路/1-12組分同時分析，滿足復雜工藝需求。例如，在天然氣開采中，可同時監測甲烷、乙烷、丙烷及硫化氫等組分。
 

　　靈活安裝方式
 

　　支持壁掛式、落地式安裝，適應不同現場空間。例如，HA-9680型設備尺寸為1300×1800×1000mm，集成度高，可替換原有設備。
 

　　定制化配置
 

　　根據行業需求，可選配防爆報警系統、斷氣保護系統、換氣自控系統等，提升設備適用性。
 

　　五、行業應用場景
 

　　石油化工
 

　　監測煉油、化肥生產中的氣體組分，優化反應條件，提高產品質量。
 

　　實時分析天然氣管道泄漏，定位故障點，保障輸送安全。
 

　　煤炭與鋼鐵
 

　　煤礦井下氣體分析(如瓦斯濃度監測)，預防爆炸事故。
 

　　高爐煤氣成分檢測，優化燃燒效率，降低能耗。
 

　　氫能源與新能源
 

　　檢測氫氣純度及雜質含量，滿足燃料電池汽車用氫標準(如ISO 14687:2019)。
 

　　應用于加氫站、制氫廠，實現流動檢測與品質控制。
 

　　環境監測與公共安全
 

　　分析大氣、水體中的有毒有害氣體(如VOCs)，評估環境質量。
 

　　城市燃氣、公共交通領域空氣質量監測，確保公共安全。